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隐冠可以提供大行程，高刚度预应力致动器，应用于狭缝涂布设备的涂布膜厚控制，保证更快响应和更高精度的涂布膜厚。

涂布技术可应用于多个领域和场景，主要包括锂电池极片涂布、燃料电池电极涂布、钙钛矿太阳能电池、薄膜晶体管涂布、面板级扇出型封装、有机发光二极管（OLED）等。

常见的涂布方式主要可分为刮刀涂布，辊压涂布和挤压涂布。相比其它涂布方式，狭缝挤压涂布具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。也是目前在锂电前段环节主要使用的涂布方式。

狭缝式挤压涂布技术是随着近代电子工业发展而逐步发展而来的，主要通过狭缝挤压进行涂布，能获得较高精度的涂层。狭缝挤压式涂布是指一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，浆料最后在模头狭缝出口均匀流出，涂覆在基材上。

狭缝挤压式涂布整体性能出色，但是对核心零部件高精密狭缝式涂布模头的技术和设备精度要求较高。目前狭缝挤压式涂布模头主要是通过螺栓调节、千分尺调节或步进电机调节这三种方式实现狭缝间隙调整过程。螺栓调节控制狭缝间隙的方式会由于螺栓螺纹磨损、变形、卡滞等原因无法实现涂覆过程的快速调节，无法精确控制狭缝间隙；并且螺栓调节过程严重依赖操作人员的经验，调节具有滞后性。千分尺调节控制狭缝间隙的方式同样存在调节过程依赖操作人员的经验，调节具有滞后性的问题；且由于每个千分尺结构单独连接一个调节片，调节片之间存在高度差，导致涂布过程出现条纹、暗痕等缺陷，存在面密度控制失效的风险。而采用步进电机控制狭缝间隙的方式时，由于微型步进电机在高分辨率控制时存在爬行现象导致出现行程突变，使得涂布过程频繁调节时也容易出现条纹、暗痕等缺陷，影响面密度一致性。压电陶瓷涂布模头采用压电陶瓷控制模组精确控制涂布浆料出料间隙，降低对操作人员的经验依赖，其中的压电陶瓷促动端受到压电陶瓷的微变形叠加直接推动，由输入电压控制，反应灵敏，不会产生卡滞、爬行的问题，且调整片的整体结构无拼缝无断层，形成的涂布浆料出料间隙具有平滑整齐界面，挤出的涂布浆料厚度更均匀，可有效消除条纹、暗痕等涂布质量缺陷，保证涂布过程面密度一致性。

隐冠可以提供大行程、高刚度压电陶瓷&控制模组，应用于控制狭缝涂布模头的出料间隙，保证更快响应和更高精度的涂布膜厚。

叠堆型压电陶瓷致动器采用压电陶瓷片堆叠的结构形式，在电信号激励下实现多层陶瓷响应位移的叠加输出，最大位移达到180μm。
公司具有丰富的产品规格以匹配不同的模头规格。公司可提供整套压电陶瓷控制模组，可实现快速定位安装和换型、拆装及维护的方便灵活。同时公司针对客户特定需求和具体应用场景，集成应变片实现闭环控制，并配置自研适配的驱控器，实现产品组合的技术和成本优势。

公司在国内拥有上海、苏州、广州、成都四个服务中心，可快速响应全国客户的技术升级&更新更换、项目开发、维修维护等需求。

目前公司压电陶瓷已实现批量化生产，已在锂电动力电池极片涂布等领域完成市场验证并进行稳定持续的供货。